Lazer Kaplama Makinesi

Lazer kaplama, bir alt katman üzerine bir malzeme katmanı yerleştirmek için bir lazer ışınının uygulanmasını içeren karmaşık bir üretim sürecidir. Bu amaçla kullanılan makineye lazer kaplama makinesi adı verilmektedir. Bu yenilikçi teknoloji, çeşitli endüstrilerde yüzey kaplama, onarım ve katmanlı imalat gibi amaçlarla yaygın olarak kullanılmaktadır.

Lazer kaplama işlemi, metalik bileşenlerin aşınma direncini, korozyon direncini veya darbe performansını arttırmak için kullanılabilen, tamamen yoğun, metalurjik olarak bağlanmış ve neredeyse saf bir kaplamanın uygulanmasına yönelik bir yöntemdir.

Gelişmekte olan bir yüzey işleme teknolojisi olan lazer kaplama, metal yüzey modifikasyonunda ve metal yedek parça onarımında geniş alanda yaygın olarak popüler hale gelmiş ve uygulanmıştır.

Kaplama malzemelerine gelince, nikel, demir, kobalt bazlı alaşımlar ve seramik fazlı malzemeler gibi bileşimi metalurjik termodinamiklerden bağımsız olan çok çeşitli çeşitler bulunmaktadır. Lazer kaplama kullanılarak, yüksek erime noktalı malzemeler, düşük erime noktalı alt tabakanın yüzeyine kaplanabilir. Kaplama tabakası, katılaşmadan sonra metalurjik olarak bağlanmış bir kaplama oluşturmak için alt tabakaya bağlandığında, alt tabaka malzemelerinin aşınma ve korozyona karşı direnci çok daha yüksek olacaktır.

Önceden ayarlanmış toz besleme kullanıldığında, bu, alaşım tozunun alt tabaka yüzeyinde önceden kaplanacağı ve ardından lazer ışınının ön kaplama katmanı boyunca tarayacağı anlamına gelir. Lazer enerjisi alındıktan sonra üstteki katmanın sıcaklığı yükselir ve erimeye başlar. Bu arada yüzey ısısı, ısı iletimi yoluyla içeriye doğru iletilir. Sonuç olarak, metalurjik olarak bağlanmış bir kaplama, lazer ışını ayrıldıktan ve erimiş metal alt tabaka yüzeyinde hızla katılaştıktan sonra şeklini almak üzeredir. Avantajları yüksek verimlilik, düzgün kaplama tabakası ve alt tabakaya sıkı bağlanmadır. Ancak esnek olmaması ve bazı özel şekilli ve küçük iş parçalarının kaplanamaması gibi dezavantajları da vardır. Teknik olarak olgunlaşmış bu zanaat artık kömür madeni makinelerinin, çelikhanelerin, petrol sondajlarının vb. aks parçalarının güçlendirilmesinde uygulanmaktadır.

Senkronize toz beslemede, özel toz besleyici, toz besleme borusu ve hava akışıyla birlikte genellikle alaşımlı malzemeleri bekleme alanına beslemek için kullanılır. Artık ana akım türü koaksiyel beslemede yatıyor, yani toz ve lazer alt tabaka yüzeyine aynı anda ulaşıyor. Bu şekilde, alt tabaka daha az ısı girdisi, daha iyi kaplama katmanı kalitesi ve daha düşük yüzey pürüzlülüğü alır. Şu anda kaplama katmanını daha pürüzsüz hale getirmek için yalnızca basit bir çalışmaya ihtiyaç var. Dolayısıyla bu mod, özel şekilli iş parçalarının kaplanması için uygundur. Bir manipülatörle çalışan karmaşık stereo iş parçasının herhangi bir sökülmeden kaplanması da kolaydır. Bu nedenle, koaksiyel toz besleme devreye alındığında bu lazer kaplamanın hızı yüksek olacaktır. Olgunluğuna rağmen toz besleme cihazları, koruyucu gaz, kaplama üniteleri vb. konusunda oldukça talepkardır.

Genel olarak ark kaynağı teknikleri, yüksek dayanıma, iyi darbe özelliklerine ve düşük gözenekliliğe sahip, tamamı kaynaklı bir metalurjik bağ sağlar. Bununla birlikte, parçaya yüksek ısı girişi genellikle taban malzemesinin kaplamaya önemli ölçüde karışmasını sağlayacak kadar taban malzemesini eritecektir. Bu seyreltme, seçilen kaplama malzemesinin özelliklerini değiştirdiğinden dolayı istenmeyen bir durumdur. Ayrıca yüksek ısı girdisi, parçanın boyutsal doğruluğunu yeniden sağlamak için kaplama sonrasında daha fazla işlem gerektiren mekanik deformasyonlara neden olur. Bu termal gerilim, daha düşük mekanik kaliteye, çatlaklar ve gözeneklilik gibi yüzey kalitesi sorunlarına ve onarılan parçaların ömrünün kısalmasına neden olur.

Lazerler, son derece hassas, temassız işleme gerçekleştirme yeteneklerinden dolayı birçok endüstride bu trende yön veriyor. Özellikle kaplama, bu amaçların gerçekleştirildiği süreçtir. Üretim mühendisliğine yönelik onarım ve yenileme endüstrisi, makinelerin çalışır durumda tutulmasına yönelik ekonomik baskılar ve dolayısıyla çöp sahalarındaki karbon ayak izimizin azalması ve değişim nedeniyle pozitif bir büyüme yaşıyor. Lazer uygulamalarının hızla büyümesi ve lazer sistemlerinin maliyetinin azalmasıyla birlikte lazer malzeme işleme, otomotiv, havacılık, gemi yapımı ve gemi onarımı, petrol ve gaz sondajı ve diğer birçok endüstride başarıyla uygulanmaktadır.

Tanım gereği, lazer kaplama makinesi, katmanlı imalatta olduğu gibi, net şekle yakın parçaların yeniden yüzeylenmesi veya oluşturulması için toz veya tel stokunun bir lazer kullanılarak eritildiği ve katılaştırıldığı bir malzeme biriktirme yöntemidir. Çoğu durumda, her türlü makine ve ekipmanın onarımı ve yenilenmesinde lazer kaplama teknolojisi kullanılmaktadır. Metal kaplamanın en yaygın geleneksel yöntemlerinin tümü elektrik ark işleminin varyasyonlarıdır.

Bu prosedür denizcilik ve endüstriyel sektörlerde hızlı imalat, yedek parça onarımı, sert dolgu/kaplama ve daha birçok uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır. Lazer kaplama teknolojisiyle birleştirilmiş CNC kaplama batarya makineleri, her şeyin onarılabilir ve uygulanabilir olmasını sağlar.

SDQY Laser, Shandong Eyaletindeki Yenilikçi İşletmeler, Gelişmiş Lazer Teknolojisi İnovasyon Merkezi, Liaocheng Yeni Araştırma ve Geliştirme Kurumu olan Devlet düzeyinde bir Yüksek Teknoloji Kuruluşudur.

Ürünlerimizi Avrupa, Amerika, Orta Doğu, Avustralya, Afrika ülke ve bölgelerine ihraç ederek müşterilerimize yüksek kalitede lazer çözümleri sunduk.