Lazer Kaynak Makinesi

Şirket Profili

Shandong Bilim Akademisi Lazer Enstitüsü tarafından 1978'den beri kurulan SDIIT Ltd. Shandong Qiangyuan Laser (SDQY Laser). Lazer temizleme, kaynak, kesme, kaplama makineleri ve çözümlerinin Ar-Ge, üretim, satış ve servisine odaklanan lider bir kuruluş.

SDQY Laser, optik, mekanik, elektronik, bilgisayar, malzeme bilimi ve diğer uzmanlık alanlarından oluşan çok disiplinli bir doktora inovasyon ekibine sahiptir.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Profesyonel Ekip

Şirket, Shandong Bilimler Akademisi Lazer Araştırma Enstitüsü'ne güvenmektedir ve optik, mekanik, elektronik vb. alanlarda çok disiplinli, üst düzey bir Ar-Ge ve inovasyon ekibine sahiptir.

Satış Sonrası Hizmeti Tamamlayın

Satış sonrası hizmet ekibimiz mesleki beceri ve bilgiye sahip olup, kurulum rehberliği, kullanım eğitimi, parça değişimi, düzenli bakım vb. konularda doğru ve etkili çözümler sunabilmektedir.

Güvenlik Güvencesi

SDQY Lazer, ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, FDA, SGS ve diğer sertifikaları geçmiştir.

Özelleştirme Gereksinimleri

Müşterilerin özel ihtiyaç ve tercihlerine göre çözümler, görünüm tasarımı vb. açısından kişiselleştirilmiş hizmetler sunmak.

Ana sayfa 12 Son sayfa 1/2

Lazer Kaynak Makinesi Nedir?

Lazer Kaynak Makinesi, malzemeleri kalıcı olarak birleştirmek için kullanılan kritik bir işlemdir, ancak geleneksel Lazer Kaynak Makinesi yöntemleri zaman alıcı, kesin olmayan ve deformasyonlara yol açabilen yöntemler olabilir. Aksine, lazer Lazer Kaynak Makinesinin doğruluğu, hızı ve verimliliği Lazer Kaynak Makinesi endüstrisini dönüştürdü.

Otomotiv, havacılık ve medikal sektörleri de dahil olmak üzere birçok endüstride lazer Lazer Kaynak Makinesi kullanılmaktadır. Çeşitli tip ve kalınlıktaki malzemelerin birleştirilmesinde güçlü ve son teknoloji lazer Lazer Kaynak Makinesi teknolojisi kullanılır.

Lazer Kaynak Makinesi, lazer Lazer Kaynak Makinesi'nde çeşitli malzemeleri eritmek ve kaynaştırmak, sağlam, yüksek kaliteli bir bağlantı oluşturmak için kullanılır.

Lazer Kaynak Makinesinin Avantajları

Daha Yüksek Doğruluk
Lazer Kaynak Makinesi, milimetre çapındaki alanlarda bile kaynak yapılacak alana çok hassas bir şekilde odaklanabilen çok dar bir lazer ışını üretir. Kaynak prosesinin daha hassas kontrolünün yanı sıra kaynak malzemesi israfını ve hatalarını da önler ve tutarlı kalite sağlar.

Yüksek Kaliteli Kaynaklar
Lazer Kaynak Makinesinin başlıca avantajlarından biri daha kaliteli kaynak üretmesidir. Bunun nedeni, Lazer Kaynak Makinesinin diğer yöntemlere göre daha dar ve derin bir kaynak oluşturması, iki metal parçası arasında daha güçlü bir bağ oluşturması ve aşırı sıcaklıklara ve zorlu ortamlara dayanabilmesidir. Lazer Kaynak Makinesinin tekdüze darbesi, Lazer Kaynak Makinesinden sonra gaz korumalı veya elektrikli kaynaklarda kaçınılmaz olan boncuklanma veya çapak olmadan çok temiz bir dikiş sağlar.

Lazer Kaynak Hızını Artırıyor
Lazer Kaynak Makinesi geleneksel yöntemlere göre kat kat daha hızlıdır (5 ila 10 kata kadar). Kaynak hızları kullanılan lazer jeneratörünün tipine ve gücüne göre değişmektedir. Yüksek kaynak hızları saatte daha fazla parçanın üretilmesine olanak tanır, bu da daha hızlı geri dönüş süreleri ve daha yüksek üretkenlik anlamına gelir. Ayrıca Lazer Kaynak Makinesi, otomatik ekipmanlarla entegre edilerek daha uzun süre çalışmasına olanak sağlar.

Çok yönlülük
Lazer Kaynak Makinesi son derece çok yönlüdür ve farklı lazer üniteleri farklı türdeki şeyleri kaynaklamada iyidir. Örneğin Lazer Kaynak Makinesi, yumuşak çelik, paslanmaz çelik ve titanyum dahil olmak üzere çeşitli metal malzemeler üzerinde gerçekleştirilebilir. Lazer Kaynak Makinesi, denizcilik sektöründe kullanılan kalın çelik levhaların kaynağında, mücevherlerde kullanılan değerli metallerin kaynağında veya elektrikli otomobil akülerindeki bakır kontakların kaynağında kullanılabilir. Ulaşılması zor yerlere ulaşabilir, temassız uzun mesafe kaynak gerçekleştirebilir ve büyük esnekliğe sahiptir. Lazer Kaynak Makinesi, büyük miktarlarda üretilen minyatür ve küçük iş parçalarının montajı ve kaynaklanması için oldukça uygundur.

Lazer Kaynak Makinesi Çeşitleri

Fiber Lazer Kaynak

Fiber lazer kaynağı, enerji kaynağı olarak fiber lazer ışınlarını kullanan bir kaynak işlemidir. Metal parçaların birleştirilmesine yardımcı olur. Bu yöntem, malzemeyi eriten odaklanmış bir lazer ışını kullanır. Yoğunlaştırılmış bir ısı kaynağı sunar ve metalleri birbirine kaynak yapar.

Fiber lazer kaynak makineleri sağlam bir kaynak oluşturarak, kaynak yapılan malzemelerin büyük bir hız ve yüksek kontrolle hassas bir şekilde birleştirilmesini sağlar. İnce ve hassas malzemelerin eritilmesi için uygun bir işlemdir. Bu işlem hızlı ısıtma ve soğutmayı kapsadığından kaynak süresi geleneksel kaynak yöntemlerine göre daha kısadır. Bu lazer kaynağının yüksek güç yoğunluğuna sahip olması nedeniyle derin nüfuzlu lazer kaynağının elde edilmesi mümkündür.

Anahtar Deliği Lazer Kaynağı

Anahtar deliği kaynağı, kaynak yaparken iş parçasında dar ve derin bir delik oluşturan gelişmiş bir yöntemdir. Anahtar deliği kaynak işleminde yüksek güçlü bir lazer ışını kullanılır, böylece anahtar deliği oluşturmak için yoğun bir kaynak oluşturulur.

Anahtar deliği iş parçasının kalınlığından geçer ve derin nüfuzlu lazer kaynağına olanak sağlar. Bu işlem sırasında buhar basıncı nedeniyle iş parçasının malzemesi buharlaşarak anahtar deliğinin sabit kalmasına yardımcı olur.

Anahtar deliği kaynak işleminin, kalın malzemelere nüfuz etmesi nedeniyle birçok faydası vardır ve tamamen nüfuz etmiş bir kaynağa ihtiyaç duyan uygulamalar, bu teknikle bu faydalara ulaşabilir. Bu işlemle oluşturulan bağlantılar, minimum distorsiyona sahip yüksek kaliteli kaynaklardır.

İletim Kaynağı

İletim lazer kaynağı, metal parçaların ısı iletimi yoluyla birleştirildiği bir işlemdir. İletim kaynağı yöntemi, ince malzemelerin veya ısı iletkenliği düşük malzemelerin kaynaklanması için uygundur.

Birleştirme noktasında metal bileşenlerin içinden bir lazer ışını geçer. Bileşen, lazer ışınının enerjisini emer. Enerjinin emilmesi ısınmaya yol açar; erimiş malzeme daha sonra yayılır ve bir kaynak oluşturur.

Sıcak iletimli kaynak, düşük güçlü lazerler kullanır ve kontrollü ısı iletimi nedeniyle bağlantı kaynakları kullanılır. Hassas kaynak malzemeleri söz konusu olduğunda uygun bir işlemdir.

Derin Penetrasyon Kaynağı

Derin nüfuzlu lazer kaynağı, geleneksel kaynak yöntemlerinden farklı olarak, iş parçasının derinlemesine kaynaklanabilmesi için yüksek güçlü lazer ışınları kullanan bir yöntemdir. Yüksek enerjili lazer ışınından dolayı kalın malzemelerin kaynaklanmasında kullanılır.

Yüksek güç yoğunluğuna sahip odaklanmış bir lazer ışını, derin kaynaklar oluşturmak için metal iş parçaları arasındaki bağlantıya tabi tutulur; Lazer enerjisinin yoğunluğu istenilen kaynak derinliğine yol açar. Lazer ışını malzemeyi ısıtır, ardından buharlaşır ve iş parçasında bir boşluk oluşturur.

Derin nüfuzlu lazer kaynağının geleneksel kaynak işlemlerine kıyasla birçok avantajı vardır. Kalın malzemelerin tek seferde kaynaklanmasına olanak tanır ve birden fazla lazer kaynağı ihtiyacını ortadan kaldırır. Yüksek erime noktasına sahip malzemeler genellikle derin nüfuzlu lazer kaynağıyla kaynaklanır.

YAG Lazer Kaynak

YAG lazer kaynağı, metal bileşenlerin birleştirilmesine yol açan, neodimyum katkılı itriyum alüminyum garnet lazerleri olarak bilinen katı hal lazerlerini kullanan bir kaynak şeklidir. Bu yöntem, çeşitli metalleri birbirine kaynakladığı için çok yönlülüğüyle ünlüdür.

YAG lazerleri kaynak prosesinde hassas kontrol sağlar ve yüksek kalitede kaynak elde edilmesini sağlar. Lazer ışını derin nüfuzlu kaynağa izin verir. Bu işlem kalın malzemeler için oldukça uygundur. YAG kaynağı, lazer kaynakçılara darbeli lazerin şekli, süresi ve kaynağın gücü üzerinde kontrol imkanı sunar.

Lazer Kaynakçıların Uygulamaları

Böylece prosesin gerçekleşme hızı, kaynaklı ürünlerin hızlı bir şekilde üretilmesini sağlar. Bu teknolojinin sayısız endüstride uygulamaları vardır. Metalik parçaların kullanıldığı hemen hemen her imalat endüstrisinin bu tür Lazer Kaynak Makinesi Makinesi kullanımı vardır. Bu nedenle, Lazer Lazer Kaynak Makinesi Makinesinin uygulaması, Lazer Kaynak Makinesi Makinesini parça olarak kullanan her türlü metalik ve metalik olmayan imalat endüstrisinde yaygın olarak bulunur.

Kuyumculuk Endüstrisi
Lazer Lazer Kaynak Makinesi Makinesinin bir diğer önemli uygulaması kuyumculuk sektöründe bulunmaktadır. Birbirine kaynaklanacak iki farklı malzemeden karmaşık ve hassas mücevher parçaları yapmanız gerektiğinde, Lazer Kaynak Makinesi Makinesi için en iyi seçenek bunları bir araya getirmek için Lazer Lazer Kaynak Makinesi Makinesi teknolojisidir.

Laser Welding Machine 1000w 1500w 2000w 3000w

Air Cooling Laser Welding Machine 1000w 1200w 1500w 2000w

Otomotiv Motif Endüstrisi
Twi-global'e göre sektördeki tüm üretim süreçlerinin neredeyse %15'i öyle ya da böyle lazer uygulamasını içeriyor. CO2-tipi Lazer Kaynak Makinesi Makinesinin otomotiv endüstrisinde geniş bir uygulaması vardır. Lazer Kaynak Makinesi Makinesinin ana uygulaması dişlilerin, şanzıman parçalarının, güç aktarma organlarının imalatında bulunur.
Lazer Lazer Kaynak Makinesi Makinesi, öncelikle çalışma hızı, doğruluk, verimlilik ve uzun vadede daha düşük maliyet nedeniyle otomotiv endüstrisinde büyük başarılar elde etti. Lazer Lazer Kaynak Makinesi Makinesinin otomotiv endüstrisindeki uygulaması hakkında daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz.

Medikal Endüstrisi
Lazer Lazer Kaynak Makinesi Makinesini kullanan endüstrileri tek tek listelemeye başlarsanız, o zaman zamanınız tükenecek ve yer ve zaman yazacaksınız, ancak lazer Lazer Kaynak Makinesi Makinesini kullanan endüstriler tükenmeyeceksiniz. Benzer şekilde, tıp endüstrisinde de lazer Lazer Kaynak Makinesi Makine yöntemlerinin geniş bir uygulaması vardır.
Lazer Lazer Kaynak Makinesi Makinesi tekniğinin tıp endüstrisindeki en fazla uygulama alanı, benzer olmayan metal Lazer Kaynak Makinesi Makinesinin Lazer Kaynak Makinesi Makinesi'dir. Tıbbi yardımlar genellikle birden fazla yarı iletkenle donatılmış farklı türde elektronik parçalardan oluşur.

Lazer Kaynak Makinesi nasıl çalışır?

Lazer Lazer Kaynak Makinesi teknolojisi, lazer kaynağından ısı üretilmesi prensibine göre çalışır. Yöntemdeki lazer kaynakları da farklılık göstermektedir ve farklı malzeme türleri ve bunların fiziksel ve kimyasal özellikleri için farklı lazer kaynakları uygundur.

Böylece yüksek lazer enerjisi ışını sacın bir noktasına odaklandığında sacın o noktada erimesini sağlar. Delik derinliği Lazer Kaynak Makinesi Makinasının çeşitli yöntemleriyle yönetilir ve buna göre değişir.

Lazer Kaynak Makinesi Yöntemleri
Çeşitli endüstrilerde büyük ölçüde kullanılan birden fazla lazer Lazer Kaynak Makinesi yöntemi vardır. Lazer Lazer Kaynak Makinesi Makinesi süreci hakkında daha iyi bir fikir edinmeniz için bu lazer Lazer Kaynak Makinesi Makinesi tekniklerinden bazılarını tartışalım.

Doğrudan Isıtma Yöntemi
Doğrudan ısıtma yöntemi, ısı kaynağından gelen termal iletimi kullanır. Daha sonra bu, ana malzemenin erimesine ve sonuçta diğer malzeme ile kaynağın yapılmasına neden olur.

Enerji İletim Yöntemi
Karşılaştırıldığında, enerji aktarım yöntemi biraz farklıdır ve ısıyı kaynaktan kaynağa ileten bir ara malzemeden yararlanır. Genellikle enerji aktarımında ara malzeme görevi gören emici mürekkeptir.

İletim/Nüfuz Mekanizması
Bu mekanizma orta enerjiyle çalışır ve iletim yöntemine göre daha derin, penetrasyon yöntemine göre ise daha sığ bir delik oluşturur.

Penetrasyon veya Anahtar Deliği Lazer Kaynak Makinesi Makine Mekanizması
Lazer kullanarak kaynak yapmanın diğer yolu anahtar deliği yöntemini kullanmaktır. Bu yöntem, lazer ışınını malzemeye odaklar ve ısının derinlemesine nüfuz etmesini sağlar. Böylece bu yöntemle yerinde bir delik oluşturulur.
Bu delik daha sonra diğer metalle bir bağlayıcı malzeme oluşturan metal buharıyla doldurulur. Bu nedenle, ortaya çıkan kaynak büyük bir derinlik/genişlik oranı sağlar ve dayanıklı, sıkı kaynaklar oluşturur.

Lazer Lazer Kaynak Makinesi Makinesi Süreci

Lazer Lazer Kaynak Makinesi Makinesinin işlemi, malzemelerin hazırlanması, lazer ışınının odaklanması, malzemelerin ısıtılması, soğutulması ve son işlem dahil olmak üzere birkaç adımı içerir.

Malzemelerin Hazırlanması

Lazer Kaynak Makinası Makina işlemine başlamadan önce kaynak yapılacak malzemelerin iyice temizlenip hazırlanması gerekmektedir. Yüzeydeki herhangi bir kirletici madde Lazer Kaynak Makinesi Makinası işlemine müdahale edebilir ve zayıf bir bağa neden olabilir.

Lazer Işınının Odaklanması

Bir mercek veya ayna, lazer ışınını malzemenin yüzeyine yönlendirir. Malzemenin eşit şekilde ısıtılmasını garanti etmek için ışının odak noktasının tam olması gerekir.

Malzemelerin Isıtılması

Lazer ışını odaklandıktan sonra malzemenin yüzeyine yönlendirilir. Malzeme lazer ışını tarafından ısıtılır, bu da onu eritir ve bir kaynak oluşturmak üzere birlikte erimesine neden olur.

Soğutma

Lazer Kaynak Makinesi Makinasından sonra malzemenin herhangi bir bozulma veya çatlama olmaması için yavaş yavaş soğumasına izin verilmelidir.

Bitirme

Malzeme soğuduktan sonra kaynak, gerekli spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için incelenir. Fazla malzeme veya çapak giderilir ve gerekirse yüzey düzeltilir ve cilalanır.

Lazer Kaynak Makinesi Bileşenleri

Genel olarak standart Lazer Kaynak Makinesi aşağıdaki temel bileşenlerden oluşur.

01/

Lazer Kaynağı

Bu, lazer ışınının üretilmesinden sorumlu çok önemli bir bileşendir. Farklı lazer kaynakları arasında fiber, CO2 ve Nd:YAG lazerler bulunur.

02/

İş Parçası Manipülasyon Sistemi

Bu sistem iş parçasını sabit tutarak kirişin gerekli özellikleri oluşturmasını sağlar. Kaynaklı iş parçası için sağlam ve hassas bir konum sağlar.

03/

Soğutma Sistemi

Soğutma sistemi, lazer ışını makinesinin içinde sabit bir sıcaklığı korur. Lazerin ürettiği önemli miktarda ısı nedeniyle lazer kaynağının ve diğer bileşenlerin zarar görmesini önler.

04/

Kiriş Dağıtım Sistemi

Kaynak lazer ışınını malzemeye yönlendiren ve yoğunlaştıran aynalardan ve merceklerden oluşur. Tipik bir ışın dağıtım sistemi bir CNC sistemiyle eşleştirilir veya bir robotik kola sabitlenir.

05/

Güvenlik Özellikleri

Güvenlik önlemleri alınmadığında kaynak malzemelerinin birbirine kaynaklanması zararlı olabilir. Lazer ışını kaynak sisteminin güvenlik özellikleri arasında operatörleri ve diğer personeli lazer ışınından koruyan uyarı ışıkları, ara kilitler ve koruma bulunur.

06/

Kontrol ve İzleme Sistemleri

Bunlar, lazer ışını sisteminin bileşenlerini yöneten yazılım ve donanımdan oluşur. Bu sistemler kaynak işlemi sırasında lazer gücü ve kaynak hızı gibi farklı parametreleri kontrol eder ve izler.

Lazer Kaynak Makinesinin Bakımı Nasıl Yapılır?

Çeşitli endüstriler, otomatik lazer kaynak makinesi teknolojisini stratejik bir hedef olarak görmek için harekete geçti ve lazer kaynak makineleri, bazı üst düzey endüstriyel üretim ve işleme işletmeleri için standart ekipman haline geldi. Peki lazer kaynak makinelerinin kullanımları sırasında bakım ve bakımını nasıl yapmalıyız?

Lazer Kaynak Makinesinin Optik Yol Bileşenlerini Kontrol Edin.
Lazer kaynak makinesinin lazerinin sürekli çalışma sonrasında veya bir süre durdurulduğunda her zaman normal çalışma durumunda olduğundan emin olmak için, YAG çubuğu, dielektrik film ve lens koruma camı gibi optik yoldaki bileşenler önceden incelenmelidir. Her bir optik bileşenin kirlenmediğinden emin olmak için başlatma. Herhangi bir kirlilik varsa, her bir optik bileşenin güçlü lazer ışınımı altında hasar görmemesini sağlamak için derhal müdahale edilmelidir.

İç Sirkülasyon Suyunun İletkenliğini Kontrol Edin.
Soğutma suyuna yönelik lazer soğutma teknolojisinin saflığı, lazer çıkış verimliliğini ve lazer boşluğu bileşenlerinin ömrünü sağlamanın anahtarıdır. Kullanım sırasında, iletkenliğini sağlamak için dahili sirkülasyon suyunun iletkenliği haftalık olarak kontrol edilmelidir. Dahili sirkülasyondaki deiyonize suyun ayda bir değiştirilmesi gerekir. Soğutma sistemindeki iyon değiştirme kolonunun renk değişikliklerine daima dikkat edin. Değiştirme kolonundaki reçinenin rengi koyu kahverengi veya siyah olduğunda, reçinenin hemen değiştirilmesi gerekir.

Lazer Rezonatörünü Kontrol Edin ve Ayarlayın.
Ekipman operatörleri, siyah görüntüleme kağıdını kullanarak lazerin çıkış noktasını sıklıkla kontrol edebilir. Herhangi bir düzensiz veya azalmış enerji noktası bulunduğunda, lazer çıkış ışınının kalitesinden emin olmak için lazerin rezonans boşluğu derhal ayarlanmalıdır. Hata ayıklama operatörleri, lazer güvenliği koruması konusunda genel bilgiye sahip olmalı ve çalışma sırasında özel lazer koruyucu gözlük takmalıdır. Lazerin ayarı özel eğitimli personel tarafından yapılmalıdır, aksi takdirde lazerin yanlış hizalaması veya sapma ayarı nedeniyle optik yol üzerindeki diğer bileşenlere zarar verebilir.

Fabrikamız

SDQY Laser, Shandong Eyaletindeki Yenilikçi İşletmeler, Gelişmiş Lazer Teknolojisi İnovasyon Merkezi, Liaocheng Yeni Araştırma ve Geliştirme Kurumu olan Devlet düzeyinde bir Yüksek Teknoloji Kuruluşudur.

Ürünlerimizi Avrupa, Amerika, Orta Doğu, Avustralya, Afrika ülke ve bölgelerine ihraç ederek müşterilerimize yüksek kalitede lazer çözümleri sunduk.

Sertifika

SSS

S: Lazer kaynağının kullanımı nedir?

C: Lazer kaynağı yüksek hassasiyet ve hız sunar; bu da onu minimum termal distorsiyona sahip ince malzemeler ve karmaşık bağlantılar için ideal kılar. Lazer kaynağı, alüminyum ve titanyum gibi kaynak yapılması zor metaller de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerde ek dolgu malzemesine gerek kalmadan kullanılabilir.

S: Lazer kaynak makineleri iyi midir?

C: Daha hızlı ısıtma ve soğutma hızıyla, el tipi lazer kaynak makineleri geleneksel yöntemlerden daha iyidir. Sonuç olarak küçük ölçekli kaynak açısından daha verimli ve üretkendirler. Ancak büyük ölçekli kaynaklarda, lazer kaynak makinelerine göre daha uzun ömürlü olması nedeniyle geleneksel yöntemler daha uygundur.

S: Normal kaynak ile lazer kaynak arasındaki fark nedir?

C: Geleneksel kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında lazer kaynağının aşağıdaki avantajları vardır: Daha az ısı. Lazer kaynak operasyonlarında ısıdan etkilenen bölge (HAZ) çok daha küçüktür ve toplam ısı girişi geleneksel kaynak operasyonlarına göre çok daha düşüktür. Daha düşük makro sapma ve bozulma riski.

S: Alüminyumu lazer kaynak makinesiyle kaynaklayabilir misiniz?

C: Lazer ışın kaynağı, 4032 veya 4047 alüminyum gibi uygun bir dolgu malzemesiyle birleştirildiğinde 6000 serisi alüminyum alaşımları gibi çatlamaya duyarlı malzemelerle kullanılabilir. Alüminyumla iyi çalışan birkaç farklı lazer türü vardır ve genellikle örtü gazının kullanılması ihtiyatlı bir davranıştır.

S: Lazer kaynağında sorun nedir?

C: Lazer kaynaklarının yüksek derinlik/genişlik oranı kısıtlamaya neden olur ve katılaşma cephelerinin birleştiği yerde kaynak boyunca yüksek termal gerilimin etkili olduğu ve merkez hattında çatlamaya neden olduğu anlamına gelir.

S: Dökme demiri lazer kaynak makinesiyle kaynaklayabilir misiniz?

C: Özet. Mevcut araştırmada, tipik olarak zayıf kaynaklanabilirlik özellikleri sergileyen sfero gri dökme demirin birleştirme levhalarında salınımlı ışın kılavuzunu kullanan lazer indüksiyon kaynağı kullanılmıştır.

S: Lazer kaynağıyla neler yapabilirsiniz?

C: Lazer kaynağı eriyebilen ve yeniden katılaşabilen herhangi bir malzeme üzerinde kullanılabilir. Bu, yalnızca alüminyum, bakır ve paslanmaz çelik gibi metallerin değil aynı zamanda belirli termoplastik, cam ve kompozit türleri de dahil olmak üzere diğer malzeme türlerinin kaynağında da kullanıldığı anlamına gelir.

S: Lazer kaynağı için en iyi gaz hangisidir?

C: Evet, Azot (N2), Argon (Ar) ve Helyum (He) hepsi iyi. Ancak oksitlenmesi kolay malzemeler için Argon daha iyidir. Gaz, hava ile reaksiyonu önlemek için havayı kaynak plakasından izole edebilir. Böylece metal plakanın kaynak yüzeyi beyaz ve güzel olacaktır.

S: Lazer kaynağında hangi gaz kullanılır?

C: CO2 (karbon dioksit) lazer kaynağı, gaz lazer kaynağının tipik şeklidir. CO2'ye ek olarak lazeri titreştirebilen diğer gazlar arasında He/Ne (helyum ve neon) ve Ar/Kr (argon ve kripton) bulunur. Ancak CO2, lazer kaynağı için en yaygın kullanılan ortamdır. Kaynakla ilgilenen herkesin mutlaka okuması gereken bir kitap!

S: Lazer kaynağı ne kadar güçlüdür?

C: Lazer kaynağı tipik olarak MIG'den daha güçlü olmakla kalmaz, aynı zamanda üç ila on kat daha hızlıdır, nispeten kalın bağlantıları kolaylıkla kaynaklayabilir, üstelik birden fazla geçişe veya yüksek ısıya ihtiyaç duymaz, bu da kaynaklı malzemelerin mukavemetini azaltabilir.

Soru: Lazer kaynak kaynak yapmaktan daha mı iyi?

C: Lazer kaynağı en gelişmiş kaynak türüdür. Yüksek hassasiyet, düşük ısı bozulması ve daha hızlı işlem süresi sunar. Bu, lazer kaynağını yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. Uygulamaya, proje türüne ve bütçeye göre hangi kaynak yönteminin sizin için uygun olduğuna karar vermelisiniz.

S: Lazer kaynağının tele ihtiyacı var mı?

C: Lazer ışınları son derece hassastır; işleme bağlı olarak genellikle bir ila üç milimetre çapındadır. Kabloyu herhangi bir sapma olmadan doğrudan noktaya yönlendirmeniz gerekir. kadar az bir şey. 1 milimetrelik bir sapma potansiyel olarak kaynağın kalitesi üzerinde olumsuz etkilere neden olabilir.

S: Lazer kaynağı ne zaman kullanılmalı?

S: Lazer kaynak makineleri iyi midir?

Çin'in önde gelen lazer kaynak üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak tanınıyoruz. Fabrikamızdan rekabetçi fiyatlarla yüksek kaliteli lazer kaynağı satın alacağınızdan emin olabilirsiniz. Özelleştirilmiş hizmet için şimdi bizimle iletişime geçin.