Lazer Kaynak Makinesinin Hizmet Ömrü Nasıl Uzatılır?

Lazer kaynak makinesiBir lazer tarafından üretilen 1080nm dalga boyuna sahip sürekli bir fiber lazer kullanır. Işın genleştikten, yansıtıldıktan ve odaklandıktan sonra iş parçasının yüzeyini ışınlar ve yüzey ısısı, termal iletim yoluyla iç kısma yayılır. Lazer darbe genişliği, enerji, tepe gücü ve tekrarlama frekansı gibi parametrelerin dijital olarak hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle, iş parçası belirli bir erimiş havuz oluşturacak şekilde eritilir, böylece iş parçasının lazerle kaynaklanması sağlanır ve geleneksel işlemlerle elde edilemeyen hassas kaynaklama tamamlanır.

 

Lazer kaynağı esas olarak ince duvarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynaklanmasını amaçlamaktadır ve punta kaynağı, alın kaynağı, yığın kaynağı, sızdırmazlık kaynağı vb. gerçekleştirebilir. Yüksek en boy oranı, küçük kaynak genişliği, küçük ısıdan etkilenen bölge gibi avantajlara sahiptir. küçük deformasyon, hızlı kaynak hızı, pürüzsüz ve güzel kaynaklar ve kaynak sonrası işleme gerek yoktur. Kontrol hassastır, odaklanılan nokta küçüktür, konumlandırma doğruluğu yüksektir ve otomatikleştirilmesi kolaydır.

Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, fiber lazer kaynak makineleri ve YAG lazer kaynak makineleri gibi lazer ekipmanları, bazı üst düzey endüstriyel üretim ve işleme işletmeleri için standart ekipman haline geldi. Bir tür hassas ekipman olan makinelerin bakımının özel bir dikkatle yapılması gerekir. Hepimizin bildiği gibi servis ömrü rutin bakımla yakından ilgilidir. Peki lazer kaynak makinesinin kullanım sırasında bakımı nasıl yapılmalıdır?

 

Lazer kaynak makinesinin ana bileşenleri devre sistemi, iletim sistemi, soğutma sistemi ve ışık kaynağı sistemini içerir. Günlük bakım gerektiren ana parçalar soğutma sistemi (sabit sıcaklık etkisi sağlamak için) ve optik sistemdir (ışın kalitesini sağlamak için); ayrıca iyi bir çalışma ortamı ve doğru çalışma alışkanlıkları da ekipmanın hizmet ömrünün uzatılmasına yardımcı olur.

 

 

I. Soğutma Sisteminin Bakımı
1. Su sebilindeki suyun (arıtılmış su, damıtılmış su, antifriz) düzenli olarak değiştirilmesi gerekir. Genel değiştirme sıklığı iki aydır. Dolaşan suyun kalitesi ve sıcaklığı, lazer tüpünün servis ömrünü doğrudan etkiler. Arıtılmış veya damıtılmış su kullanılması ve su sıcaklığının 38 derecenin altında tutulması tavsiye edilir. Su uzun süre değiştirilmezse kireç kolaylıkla oluşarak su yolunu tıkayacaktır, bu nedenle suyun düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.

 

2. Suyun her zaman sorunsuz akmasını sağlayın. Soğutma suyu, lazer tüpünün ürettiği ısının uzaklaştırılmasından sorumludur. Su sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, optik çıkış gücü de o kadar düşük olur (optimum su sıcaklığı 18-22 derecedir ve farklı lazerlerin minimum su sıcaklığı ayarı biraz farklıdır); Su kesildiğinde lazer boşluğunda biriken ısı, tüp ucunun patlamasına ve hatta lazer güç kaynağının zarar görmesine neden olacaktır. Bu nedenle soğutma suyunun sorunsuz bir şekilde akıp akmadığını her an kontrol etmek gerekir. Su borusu sert bir şekilde büküldüğünde (ölü bükülme) veya düşerek su pompasının arızalanmasına neden olduğunda, güç kaybını ve hatta ekipman hasarını önlemek için zamanında onarılmalıdır.

 

3. Mevsimler değiştiğinde veya bölgesel sıcaklık değişiklikleri büyük olduğunda, fiber lazerin fiber iletim hattı zorlu ortamlarda kullanılabilse de, lazerin kullanım ortamı için daha yüksek gereksinimleri vardır. Sık yağış alan ve nemli ortamlar, lazerin içinde kolayca yoğuşmaya neden olabilir, bu da lazerin elektrikli ve optik bileşenlerinin hasar görmesine veya arızalanmasına neden olabilir, dolayısıyla lazerin performansı düşebilir ve hatta lazere zarar verebilir. Bu nedenle mevsimler değiştiğinde veya yerel sıcaklık değiştiğinde sıcaklık şu şekilde ayarlanmalıdır:
Yaz aylarında su sıcaklığı 27-28 derece aralığında ayarlanmalı, lazer ortamının çiğ noktası sıcaklığından düşük olmamalıdır.
Kışın su sıcaklığı 20-21 derece aralığında ayarlanmalı ve işleme kafasının çalışma ortamının çiğlenme noktası sıcaklığından düşük olmamalıdır.

 

 

II. Optik Sistem Bakımı
Makine bir süre çalıştıktan sonra, çalışma ortamı nedeniyle lensin yüzeyine bir toz tabakası yapışacak, bu da yansıtıcı merceğin yansıtıcılığını ve merceğin geçirgenliğini azaltacak ve sonuçta görüntüyü etkileyecektir. Lazerin çalışma gücü. Bu sırada merceği etanole batırılmış emici pamukla merkezden kenara doğru dikkatlice silin. Lens yüzey kaplamasına zarar vermeden nazikçe silinmelidir; Düşmesini önlemek için silme işlemi sırasında dikkatli kullanılmalıdır; Odaklama merceğini takarken içbükey yüzeyin aşağıya baktığından emin olun. Ayrıca, ultra yüksek hızlı deliklerin sayısını en aza indirmek ve düzenli delikler kullanmak, odaklama merceğinin hizmet ömrünü uzatabilir.

 

 

III. Çalışma ortamı
Atölye ortamı kuru tutulmalı ve iyi havalandırılmalı, ortam sıcaklığı 4 derece -33 derece olmalıdır. Ekipmanların yazın yoğuşmasının, kışın ise lazer ekipmanlarının donmasının önlenmesi gerekmektedir.

 

Cihazın elektromanyetik girişimden uzun süre etkilenmemesi için cihazın elektromanyetik girişime duyarlı elektrikli cihazlardan uzak tutulması gerekir. Bazen makine arızasına neden olan, yüksek güçlü, güçlü titreşimli ekipmanlardan kaynaklanan ani yüksek güçlü girişimlerden uzak durun. Nadir de olsa mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Bu nedenle büyük elektrikli kaynak makineleri, dev elektrikli karıştırıcılar ve büyük güç iletim ve dönüşüm ekipmanları gibi. , uzak durmalıdır. Dövme presleri gibi güçlü titreşimlere sahip ekipmanların ve yakın mesafelerde hareket eden motorlu araçların neden olduğu titreşimlerin vs. olduğunu söylemeye gerek yok. Zeminin bariz sallanması, doğru oyma işlemi için çok zararlıdır.

 

IV. Dikkat Edilmesi Gereken Diğer Hususlar
1. Ekipman ana bilgisayarının ve kaynak kafasının görünümü toz geçirmez olmalıdır.
2. Su sebilinin her iki tarafına da pislik yığmayın. Havalandırma ve soğutmayı sağlamak için 1 m'lik bir boşluk bırakın.
3. Kaynak kafası koruyucu lensini her sabah kontrol edin ve ardından makineyi açın. (Kontrol ederken merceğin ortasını görmek için koruyucu mercek çekmecesinin yarısını dışarı çekin.)
4. Kaynak sırasında enerji azalırsa makineyi derhal durdurun ve koruyucu gözlükleri kontrol edin. Muayene yöntemi yukarıdakiyle aynıdır. Siyah yanık lekeleri varsa bunları zamanında değiştirin.
5. Koruyucu lensleri değiştirirken alınacak önlemler

① Kaynak dikişinin yakınındaki tüm hava üfleme ve üfleme ekipmanlarını kapatın. Hava akışını azaltın.

② Koruyucu ayna çekmecesinin etrafını alkole veya asetona batırılmış tüy bırakmayan bir bezle silin.

③Koruyucu ayna çekmecesini çıkardıktan sonra, kaynak bağlantılarına toz girmesini önlemek için koruyucu ayna çekmecesinin penceresini derhal maskeleme kağıdıyla kapatın.

④Koruyucu mercekleri değiştirirken, merceklerin yüzeyine dokunmadan merceklerin yanlarından tutun.

⑤Lensleri değiştirdikten sonra yüzey tozunu üflemek için bir üfleyici kullanın.

⑥Sızdırmazlık maskeleme kağıdını çıkarın ve koruyucu gözlük çekmecesine doğru yönde geri koyun.
6. Kaynak, kaynak dumanını en aza indirmelidir. Çok fazla duman ve toz varsa, dumanı ve tozu uzaklaştıracak bir toz toplayıcı donatılmalıdır.

 

 

SDQY Lazer profesyonel bir üreticisidirlazer temizleme makinesiVelazer kaynak makinesi, müşterilerine yüksek kaliteli ürünler ve mükemmel hizmetler sunmayı taahhüt eder. Kendi bünyesinde bir işletme olarakAr-Ge ekibiMüşterilerimize daha iyi çözümler sunmak için sürekli gelişiyor ve yenilikler yapıyoruz.