Çelik Sektöründe Lazer Kaplama Teknolojisi

Şu anda çoğu çelik şirketi, işleme ve üretim sürecinde çok sayıda yüksek yüklü, düşük hızlı, yüksek hassasiyetli, yüksek alaşımlı rulman ekipmanı üretecek ve bazı parçalar korozyona, aşınmaya, arızaya ve hurdaya çıkmaya eğilimlidir.

Aşınma onarımı sorunu, mevcut süreçler ve mevcut sorunlarla ilgili olarak:
□ Sert krom kaplama: Değiştirilmiş katman son derece incedir ve kırılması ve soyulması kolaydır. Kaplama kalınlığı<0.1mm, mainly due to soft sealing.
□ Termal püskürtme: Termal deformasyon büyüktür, kaplamanın ince olduğunda beyaz görünmesi kolaydır ve kaplama kalın olduğunda değiştirilmiş katmanın düşmesi kolaydır. Ni60 ve Ni60+WC ana püskürtme malzemeleridir ve kaplama kalınlığı yaklaşık 1-1,5 mm'dir.
□ Manuel ark kaynağı, tozaltı kaynağı, tungsten inert gaz ark kaynağı (TIG), plazma ark kaynağı: deforme edilmesi kolay, çatlaması kolay, yüksek seyreltme oranı, eşit olmayan sertlik dağılımı, kaba kaplama katmanı yapısı
□ Süpersonik soğuk püskürtme: yüksek işletme maliyeti, karmaşık ekipman, düşük toz kullanımı, zorlu çalışma ortamı, arayüz bağlama mukavemeti 80MPa'ya eşit veya daha az, kaplama, katmanlı mekanik kilitlemeli, düşük yoğunlukludur. Co-WC ana malzemedir, püskürtme kalınlığı 0,5 mm'dir.

Lazer kaplama teknolojisinin kullanılmasından bu yana, arızalı ve hurdaya çıkmış ekipman ve parçalar sorununu etkili bir şekilde çözebilir, ayrıca bazı yeni ürünlerin hizmet ömrünü uzatabilir ve hatta birden fazla yaşam döngüsü etkisine ulaşabilir. Örneğin, ara mil, transmisyon dişlisi dişli mili ve mahfaza, lazer profil kaplama teknolojisi ve hızlı prototipleme teknolojisi ile onarıldıktan sonra, orijinal yeni parçaların teknik göstergelerine geri döndürülebilir. Sadece parçalar iyileştirilip onarılamaz, aynı zamanda çelik işletmelerinin maliyeti de büyük ölçüde azaltılabilir.

Lazer Kaplama İşlemi:
Lazer yüzey kaplama olarak da bilinen, seçilen kaplama malzemelerinin farklı ekleme yöntemleriyle kaplanmış alt tabaka üzerine yerleştirilmesi, yüksek enerji yoğunluklu lazer ışınlarıyla ısıtılması, altlık yüzeyi ile eritilmesi ve hızlı bir şekilde katılaştırılarak şekillendirme işlemidir. Substrat yüzeyinde metalurjik olarak bağlanan bir yüzey kaplaması. Lazer kaplama aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1. Lazer ışınının enerji yoğunluğu yüksektir, ısıtma hızı hızlıdır, alt tabaka üzerindeki termal etki küçüktür ve iş parçasının deformasyonu küçüktür.
2. Lazerin giriş enerjisini kontrol ederek, alt tabakanın seyreltme etkisi çok düşük bir seviyeyle (genellikle %2-8%) sınırlandırılabilir, böylece orijinal kaplama malzemesinin mükemmel performansı korunur.

Lazer kaplama kaplaması alt tabakaya sıkı bir şekilde bağlanır (metalurjik bağlanma) ve kaplama kaplaması ince bir yapıya sahiptir. Bu özellikler, son on yılda malzeme yüzey modifikasyonunda lazer kaplama teknolojisini oldukça değerli hale getirmiştir.