Lazer Temizleme ve Metal Temizleme Karşılaştırması

Dec 29, 2023

Metal Temizleme Prosesi

1. Turşu Prensibi:
Genellikle ön filmlemeyle birlikte çelik yüzeydeki kireç ve pası gidermek için asit çözeltisi kullanan bir yüzey işlemidir. Genel olarak iş parçası, metal yüzeyindeki oksit ve diğer filmleri çıkarmak için sülfürik asit gibi kimyasal bir çözeltiye daldırılır. Elektrokaplama, emaye, haddeleme ve diğer işlemler için bir ön işlem veya ara işlemdir. Islak temizleme olarak da bilinir.
Asitleme işlemleri esas olarak daldırmalı dekapajı, sprey dekapajı ve asit pasta pasının çıkarılmasını içerir.
Kullanılan asitler çoğunlukla sülfürik asit, hidroklorik asit, fosforik asit, nitrik asit, kromik asit, hidroflorik asit ve karışık asitlerdir.

2. Süreç Akışı:
Asılı metal parçalar → kimyasal yağ giderme (geleneksel alkali kimyasal yağ giderme veya yüzey aktif madde yağ giderme) → sıcak suyla yıkama → akan suyla yıkama → ilk adım asitle temizleme → akan suyla yıkama → ikinci adım asitle temizleme → akan suyla yıkama → bir sonraki adıma aktarma İşlem (örneğin: kimyasal renklendirme → geri dönüşüm → akan suyla yıkama → sertleştirme işlemi → akan suyla yıkama → sızdırmazlık işlemi → akan suyla yıkama → kurutma → bitmiş ürün).

3. Ortak Kusurlar:

Oksit tortusu girişi: Oksit tortusu girişi, sıcak haddeleme işlemi sırasında oluşan bir yüzey kusurudur. Dekapajdan sonra genellikle siyah noktalar ve uzun şeritler bastırılır. Yüzey pürüzlüdür, genellikle el hissi verir ve düzensiz veya yoğun görünür. Genellikle dekapaj ısıtma prosesindeki, tufal giderme prosesindeki, haddeleme prosesindeki vb. kusurlardan kaynaklanır.
Oksijen lekeleri (yüzey manzara boyama): sıcak haddelenmiş şeridin yüzeyindeki demir oksit tabakasının yıkanmasından sonra kalan nokta benzeri, doğrusal veya çukur benzeri morfolojiyi ifade eder. İşin özü, sıcak haddelenmiş şerit çeliğin yüzeyindeki demir oksit tabakasının çıkarılmamış olmasıdır. Sonraki işlemlerden sonra, haddeleme matrise bastırılır ve dekapajdan sonra öne çıkar. Görünüm üzerinde belirli bir etkisi vardır ancak performansı etkilemez.
Sarı noktalar: Yağlama sonrası kapatılamayan, ürünün kalitesini ve görünümünü etkileyen, lokal olarak veya tüm panel yüzeyinde sarı noktalar oluşur. Bunun ana nedeni, asitleme tankının hemen dışındaki şerit çeliğin yüzey aktivitesinin yüksek olması, durulama suyunun şerit çeliğin normal yıkanması rolünü oynayamaması, durulama tankının püskürtme ışınının ve nozulunun tıkalı olması ve açılar eşit değildir.
Asitleme altında: Şerit yüzeyinde temiz ve tam olarak çıkarılmamış lokal oksit pulları vardır. Şeridin yüzeyi gri-siyah olup, üzerinde balık pulları veya yatay su dalgalanmasına benzer lekeler bulunur. Asit konsantrasyonunun yetersiz olması, sıcaklığın yüksek olmaması, şeridin çok hızlı akması ve şeridin asit içine daldırılamaması nedeniyle asit işlemiyle bir ilgisi vardır.
Aşırı dekapaj: Çelik şeridin yüzeyi genellikle koyu siyah veya kahverengi-siyaha döner, bloklu veya pul pul siyah veya sarı noktalar gösterir ve çelik şeridin yüzeyi genellikle pürüzlüdür. Sebebi dekapaj eksikliğinin tersidir.

news-696-289

4. Çevre Kirliliği:
Üretim prosesindeki ana kirleticiler, her seviyedeki su yıkama prosesleri tarafından üretilen temizleme atık suları, kumlama prosesi tarafından üretilen toz, dekapaj prosesi tarafından üretilen hidrojen klorür asit sisi ve dekapaj, ağartma, fosfatlama, nötrleştirme ve anti -pas süreçleri. Banyo sıvısı, atık kalıntısı, atık filtre elemanları, boş hammadde varilleri ve ambalaj atıkları vb. Ana kirleticiler hidrojen klorür, pH, SS, KOİ, BOİ, amonyak nitrojeni, petrol vb.'dir.

Lazer Temizleme İşlemi

1. Temizleme Prensibi:
Nesnenin yüzeyine nüfuz etmek için lazer enerjisini kullanın. Yaklaşık 100 femtosaniyede malzemedeki elektronlar enerji titreşimini emer ve malzemenin yüzeyinde plazma üretir. 7-10 pikosaniye sonra elektron enerjisi kristal kafeye aktarılır ve kristal kafes titreşmeye başlar. 10 pikosaniye sonra nesne makroskobik sıcaklık üretmeye başlar ve lazerin ışınladığı yerel malzeme ısınmaya, erimeye ve buharlaşmaya başlar, böylece temizleme amacına ulaşılır.

news-591-437

2. Temizleme Süreci ve Etkileri:
Dekapaj yöntemiyle karşılaştırıldığında lazerle temizleme işlemi çok basittir ve ön işlem gerektirmez. Yağ, oksit tabakası ve pası aynı anda temizleyebilir. Cihazı açıp ışığı açmanız ve ardından temizlemeniz yeterlidir.
Lazer temizliği en yüksek endüstriyel temizlik seviyesi olan Sa3 seviyesine ulaşabilir; malzeme yüzeyinin sertliğine, hidrofobikliğine vb. zarar vermez. Asitlemeden daha kapsamlı.

3. Lazer Temizlemenin Karşılaştırmalı Avantajları

Proses Akışı ve İşletim Gereksinimleri:

Bir düzineden fazla prosesi olan dekapaj yöntemiyle karşılaştırıldığında lazer temizleme, prosesi basitleştirmiş ve temelde tek adımda başarmıştır. Temizleme süresini ve malzeme kaybını büyük ölçüde azaltır.
Asitleme yönteminin işlem süreci için katı gereksinimleri vardır: pasın kaliteli bir şekilde çıkarılmasını sağlamak için iş parçasının tamamen yağdan arındırılması gerekir; asitleme sıvısının konsantrasyonu, aşırı asit konsantrasyonundan dolayı iş parçasının aşınmasını önlemek için kontrol edilir; iş parçasının hasar görmesini önlemek için sıcaklık proses spesifikasyonlarına göre kontrol edilir ve Ekipman korozyona neden olur; asitleme tankı, düzenli olarak temizlenmesi gereken ısıtma borularını ve diğer kontrol cihazlarını bloke ederek yavaş yavaş çamur biriktirir; ayrıca asitle temizleme süresine, enjeksiyon basıncına, püskürtmenin çalıştırılmasına, egzoz ekipmanına vb. dikkat etmeniz gerekir.
Lazer temizleme, parametrelerin erken aşamada ayarlanmasının ardından aptalca bir çalışma ve hatta otomatik insansız çalışma sağlayabilir.

Temizleme Etkisi ve Çevre Kirliliği:

Lazer temizlemenin daha güçlü temizleme etkisine ek olarak daha yüksek hata toleransı avantajı da vardır.
Asitleme yöntemi sıklıkla hatalardan dolayı oksijen lekeleri, maküler lekeler, kızarıklık ve siyahlıklara neden olur ve hurda oranı yüksektir.
Deneyler, lazer temizlemenin aşırı doygun olsa bile hala güçlü bir metalik parlaklığa sahip olduğunu, hidroksil radikalleri ve diğer kirleticileri üretmediğini ve kaynaklama ve diğer işleme yöntemlerinin bir sonraki adımını etkilemeyeceğini kanıtlamıştır.
En çevreci temizleme yöntemi olan lazerle temizleme işleminin tamamı boyunca atık sıvı ve kalıntı gibi çevre kirliliği olmayacaktır.

Birim Maliyet ve Dönüşüm Maliyeti

Dekapaj yöntemi sarf malzemesi olarak kimyasal maddeler gerektirir, dolayısıyla birim maliyet ekipman amortismanı + sarf malzemesi maliyetlerinden oluşur;
Lazer temizleme, ekipman satın alma dışında başka bir sarf malzemesi gerektirmez. Birim maliyet, ekipmanın amortismanıdır;
Bu nedenle, temizleme ölçeği ne kadar büyükse ve servis ömrü ne kadar uzunsa, lazer temizliğin birim maliyeti de o kadar düşük olur.
Asitleme üretim hattının inşası karmaşık bir süreç gerektirir ve farklı metal malzemeler için dekapaj maddesi oranları farklıdır. Bu nedenle dönüşüm üretim hattı büyük bir dönüşüm maliyeti gerektirir. Kısa vadede temizlenmesi gereken metal malzemeler tektir ve esnek bir şekilde değiştirilemez.
Lazer temizleme için herhangi bir dönüştürme maliyeti yoktur: aynı temizleme makinesi, yazılım parametrelerini değiştirerek bir dakikada çelik levhaları temizleme ve bir sonraki dakikada alüminyum alaşımlarını temizleme etkisini elde edebilir. İşletmelerin tam zamanında esnek üretim uygulaması uygundur.

En iyi satış